模块化自清洗过滤器

模块化自清洗过滤器基于模块化理念设计，将多个标准过滤单元组成全自动过滤系统。该系统安全系数高，可  按流量需要灵活增加在线单元数量。模块化自清洗过滤器自动化运行，免人工清洗，扩展性强，可外接高压反冲洗流体，低压差工作，采用V-SLOT滤元，反冲洗彻底，反冲洗耗用液体少。模块化自清洗过滤器能净化流体，保护后道关键设备，也能利用其反冲洗排出液回收昂贵固体颗粒。产品适用于低粘性液体，如：原水、污水、汽油、重型  焦化汽油、柴油、渣油等。

自清洗工作原理

液体从入口总管流入，进入到各个过滤单元的入口，液体从外向内透过滤元外表面，流向各个过滤单元出口，汇聚 到出口总管后流出，颗粒杂质被拦截在滤元外表面，累积形成滤饼，当过滤压差逐渐升高达到预设值时(通常为70-130Kpa), 或者清洗时间周期到时，控制系统启动反冲洗动作，对每个过滤单元逐一反冲洗，整个反冲过程完成 ,当某一过滤单元被反冲时，其他单元仍正常过滤。根据反冲洗液体来源不同，反冲方式分为：滤出清液反冲型、外接清液反冲型。

反冲洗原理如下：

过滤时：进出口阀门打开，反洗阀门关闭。

反冲洗时：控制系统关闭一个过滤单元的进口阀门，同时打开反冲洗阀，由于在滤元内部和反冲洗出口(连接大气) 之间存在压差，其它过滤单元的部分滤出清液会流向这个过滤单元，迅速反冲洗滤元，把滤元外表面的杂质冲掉， 经反冲洗总管排走，然后关闭反冲洗阀并打开进口控制阀进行继续过滤作业；此时控制系统对下一个过滤单元执行 一样的反冲洗动作，直到逐一反冲洗完所有过滤单元。

过滤时：进出口阀门打开，反洗进出口控制阀门关闭。

反冲洗时：控制系统关闭一个过滤单元的进口阀门和出口阀门，打开反冲洗入口阀门和出口阀门，利用外接清洁液  体或气体反冲洗滤元，把滤元外表面的杂质冲洗掉，经反冲洗总管排走，然后关闭反冲洗进出口阀，打开液体进出 口阀进行继续过滤作业；控制系统对下一个过滤单元执行一样的反冲洗动作，直到逐一反冲洗完所有过滤单元。外  接清液反冲型，适用于粘性稍高的液体，或入口压力小于0.3Mpa的场合(视精度、粘度而有一定差异)。滤出清液反冲型，适用于水及低粘性液体，入口压力要求大于0.3Mpa(视精度、粘度而有一定差异)。

产品结构

V-SLOT 滤 元

模块化自清洗过滤器配备V-SLOT缝隙型精密金属滤元滤元有两种可选，A型过滤面积0.267平方米；B型过滤面积0.314平方米，B型过滤面 积比A型多17%,适用小于100微米以下的过滤，过滤器可以更紧  凑 ，A型适用大于100微米以上的过滤。V-SLOT 滤元具有以下突出 优点：

V型缝隙，不易被杂质卡死，长期保持稳定流量

擅长过滤微纤维、油泥状、软性结块等杂质

高强度结构，压差上升时，缝隙不变形

耐受高强度的正、反向压力

精度范围25-500微米

表面缝宽精准，实现精准过滤

主体304、316L材质，耐腐蚀性能出色

ACS系列自清洗控制系统

ACS系列自动清洗控制系统，基于西门子PLC设计，可以控制

MS-CF过滤器高效运行。如需要，经定制也可实现DCS远程实时监控 。ACS控制系统预留了3个干接点，可以向DCS系统反馈运行状态、反冲洗状态、过高压差报警。

ACS控制系统带有压差和定时反冲洗功能，压差模式适用多数场 合，是最高效的模式，压差反映的是滤元外表面滤饼堆积情况，当达到设定值时，即启动自清洗动作，建议清洗压差值为70Kpa, 可根 据工况在50~200Kpa范围内设定。定时模式可以在0~24小时之间设置 ,如压差模式失效时，时间模式仍起作用，凸显最终安全保护这一  功能，清洗周期设定应接近过滤器压差清洗模式下的平均周期。

ACS控制系统压差发讯器有两种形式(压差变送器、压差开关),  压差变送器可输出实时压差值，灵敏度与可靠性最高，便于DCS远程 实时监控；另一发讯器--压差开关具有高灵敏度与长期可靠性，有两 个压差设定点，设定点精度±5Kpa, 一个为清洗压差值(如70KPa),  另一个可作为异常压差值用来报警(如02MPA), 可连接至DCS远程监控。

典型应用

运用领域：原水处理、水处理系统、制冷系统、电力钢铁、造纸、采矿、石油化工、市政水处理设施等。

适用液体：原水、工艺用水、清白水、超清白水、冷却循环水、高压喷淋水、低压喷淋水、密封水、水针水、各 种原料油(如柴油、汽油、石脑油、渣油等)、钢铁冷轧热轧冷却液等。

技术参数

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